Danytza Flores.
Veracruz, Ver.- Dematic realizó la automatización del almacén de piezas pequeñas de la planta de ingeniería de Siemens (WKC) en Chemnitz, Alemania. La fábrica produce piezas de control y componentes electrónicos personalizados para el mercado global. La fábrica planea necesitar más de un millón 270 mil piezas para la producción de sus aplicaciones en un año.
La solución compacta de recolección de piezas de Dematic optimiza el espacio del almacén a la vez que automatiza la recolección y el flujo de materiales para la producción. Cuenta con un sistema AutoStore con más de 45,000 contenedores para el almacenamiento de piezas. Además de suponer un ahorro de tiempo y costos, la solución de Dematic ofrece a Siemens una mayor capacidad, una mayor densidad de almacenamiento y una menor tasa de errores en el ensamble de componentes.
“Antes, nuestro almacén funcionaba con un sistema manual de almacenamiento en estanterías modulares. Ahora, el flujo de materiales está automatizado para garantizar siempre un muy buen suministro de producción que se adapte de forma flexible a los procesos de trabajo en Siemens”, dijo Carsten Sambo, Jefe de Inbound Logistics de Siemens WKC en un comunicado.
STILL, miembro de Grupo Kion y socio consultor de Siemens durante muchos años, fue quien presentó las soluciones de Dematic a Siemens por primera vez. En el almacén, STILL se ha encargado de suministrar un sistema de estanterías para aproximadamente 12,000 asignaciones, así como 2,100 metros cuadrados de espacio de plataforma como parte del concepto logístico global. Dematic colaboró con Siemens WKC para desarrollar la solución de recolección de piezas.
“Siemens ha confiado en Grupo KION durante años por su compromiso con la excelencia en todos los proyectos”, dijo Rainer Buchmann, SVP y Director General de Dematic Central Europe. “Este proyecto ha puesto en manifiesto la estrecha colaboración entre Siemens, Dematic y STILL, y los resultados demuestran que el trabajo conjunto permite obtener resultados extraordinarios: un mayor número de pedidos procesados en menor tiempo y con menos errores. Una verdadera victoria para todos”.
El sistema AutoStore cuenta con más de 45 mil contenedores con diferentes compartimentos para poder almacenar varios tipos de piezas únicas por contenedor. Los 34 robots móviles que se desplazan por la parte superior del sistema son los encargados de recibir los pedidos e introducirse en la estructura para acceder a los contenedores con las piezas solicitadas. A continuación, los robots transportan los contenedores a una de las cinco estaciones de recolección, donde las piezas se agrupan para su posterior procesamiento en la producción. (Antes, el personal tenía que recorrer largas distancias para recoger artículos individuales). La cinta transportadora lleva los paquetes de piezas a la zona de producción.
Para suministrar piezas al sistema AutoStore, los paquetes se descargan directamente de los camiones de reparto en cintas transportadoras conectadas y se transportan por medio de ascensores a las estaciones de trabajo de la zona de recepción de mercancías, donde se llenan en contenedores AutoStore. Después, otras cintas transportadoras llevan los contenedores a las celdas de transferencia, donde se cargan en el sistema AutoStore. La tecnología de cintas transportadoras conectadas automatiza todo el flujo de mercancías.
Siemens ha integrado el nuevo sistema de almacén en su estructura informática utilizando ASIS (AutoStore Integration Service), una solución de software propia desarrollada y apoyada por Siemens Bad Neustadt. Complementa a SAP y controla los procesos entre AutoStore, la tecnología de transporte y los empleados.
